在手板行業(yè)，拆件來(lái)加工是比較常見(jiàn)的，尤其是在用CNC加工那些比較大型的手板的時(shí)候，如醫(yī)療器械手板、機(jī)器人手板等等，這些手板的體積往往很大，甚至超過(guò)了CNC加工設(shè)備的行程，需要拆成幾個(gè)部分分別加工，然后再拼接回去。其實(shí)，使用3d打印做手板的時(shí)候，也會(huì)有需要拆件加工的情況，主要有以下3個(gè)情形。


1.手板的體積過(guò)大

       3D打印設(shè)備都有一個(gè)能承受的打印尺寸，由于體質(zhì)過(guò)大，3D打印設(shè)備不能一次性打印那么大的手板，那就需要拆件，分開(kāi)來(lái)打印。目前大部分3d打印機(jī)的加工行程是600mm*600mm*500mm，如果需要打印的手板超過(guò)這個(gè)尺寸，就需要拆件來(lái)做了。


2.結(jié)構(gòu)特殊加工不了或加工了達(dá)不到要求

       比如3D打印透明的光敏樹(shù)脂，透明的光敏樹(shù)脂需要打磨，如果某些部位打磨不到的話會(huì)影響透明度，這個(gè)時(shí)候就可以拆件打印，拆完后打磨，再粘好，選用無(wú)影膠粘的話，粘的部位透明度還是挺不錯(cuò)的。

 
3.拆件加工可能更便宜

       3D打印拆件來(lái)加工的話，手板的強(qiáng)度沒(méi)有整件加工的那么好，因?yàn)椴鸺蛴≈筮€需要再拼接回去，拆件再用膠水粘的話是會(huì)留下粘的痕跡的，就是一條拼接的痕跡，因此在價(jià)格方面可能會(huì)便宜一些。


       綜上所述，3d打印手板之所以要用拆件來(lái)做，主要因?yàn)槭职弩w積過(guò)大、結(jié)構(gòu)特殊加工不了以及為了降低生產(chǎn)成本這三個(gè)原因。